pp风管模具的成型温度及塑料加工方法

 

将pp风管的塑性加工与金属板的塑性加工进行比较，在变形性能和变形***征上有许多相似之处，但管道的中空横截面是造成这些差异的原因，尤其是当pp风管弯曲时。曲折变形区外侧壁、膨胀变形区管壁、扩口折叠变形区管壁的壁厚均变薄。

 

减薄量***的零件是***变形零件，过薄会导致分割。从变形力学的角度来看，由于拉伸应力的作用，变形区域会失去工厂的承载能力，因此是塑性拉伸不稳定的问题，而这种质量缺陷发生在伸长系统的成形过程中。PP风管外表面有条纹或划痕，成型模具中的模具外表面有划痕或挂料。模具的工作表面应该抛光以去除残留的材料。PP风管具有***异的耐化学腐蚀性、耐磨性、******的***缘性和耐高温性，工作温度可达100℃。

 

壁厚像锯齿形变形区的内侧壁和颈缩(直径)变形区的管壁一样增加。当变形程度过***时，管壁失去稳定性。因此，失稳只能通过拉应力效应出现，收缩应力效应中也存在塑性失稳，这种质量缺陷发生在收缩成形过程中。如果在管道蛇形加工中不采用填充材料或放置芯轴等必要的方法，蛇形的横截面、尺寸和***小将会变形。当管道被模具堵塞时，由于手术刀对管壁的压力，堵塞面会塌陷，变成非圆形。

选择合理的工艺方法，选择必要的工艺方法非常重要。消除或******减少质量缺陷，满足管道的使用要求，是管道塑性加工的技术关键。PP风管周向截面壁厚尺寸存在较***误差，模具和芯轴安装在成型模具后同心度精度差，使两部分之间的熔体通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。PP风管经过一段时间的挤压生产，周向截面壁厚尺寸误差超出公差范围，这是因为调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的紧固。