pp管对焊的注意事项

 

选择合适的PP管模具，用扳手将熔接段固定在操作平台上。

 

注意:固定时，夹具两端的紧固螺钉应逐步拧紧，避免管段不规则；液压操纵杆较***时，两段之间的距离不小于电动切割机的厚度；各管段的焊接面应长期从夹具的40~50 Mm段凸出，并注意整体水平。

 

液压操纵杆被推到***，两个管段相互面对。目视检查错误接头的焊接表面，用手触摸下半部分，使两个接头水平。不满足要求时，调整两端紧固螺钉，使焊缝不产生误差，达到水平。

对两个焊接面的接头进行目测，达到焊接接头无明显缝隙的目的；如果是，打磨电动切割机。将切割机放在操作架上，启动切割机，然后由另一人控制液压推杆，设定切割机上管段的压力；目视测量切割的焊接表面，直到焊接表面平整。翻转液压夹具，取出切割机，将工具放回机架上。

 

注意:液压夹具换向后，不要停止切割机，取出前让切割机旋转几下，使焊接面光滑，防止截面出现。

 

清洁焊接表面，用干净的布蘸少量丙酮清洁焊接表面。